Kako funkcionalno testiranje i završna inspekcija Potporna kutija izrađuje isporuku sklopa

Kuti-proizvod nije spreman za slanje samo zato što su vijci zategnuti i kućište zatvoreno.

Tu mnogi EMS projekti postaju zanimljiviji - i ponekad bolniji.

PCBA je možda već prošao-provjere na razini odbora. Ožičenje može izgledati uredno. Kućište se može sastaviti bez očitih oštećenja. Ali nakon što se ploča montira u kućište, spoji na kabele, učita firmware, označi, zapakira s dodacima i pripremi za otpremu, proizvod više nije samo PCBA.

To je gotova jedinica.

To mijenja pitanje.

Pitanje više nije samo: "Radi li ploča?"

Bolje pitanje je: "Radi li gotova jedinica u stanju u kojem kupac očekuje da će je dobiti?"

Funkcionalno testiranje i konačna inspekcija potporne kutije sastavlja isporuku sklopa potvrđujući dvije različite stvari: funkcionalno testiranje provjerava radi li sastavljena jedinica ispravno, dok konačna inspekcija potvrđuje je li jedinica potpuna, ispravno identificirana, pravilno pakirana i spremna za otpremu.

Za OEM kupce ta je razlika važna.

Proizvod može proći funkcionalno testiranje i još uvijek biti pogrešan za isporuku. Proizvod također može izgledati dovršen, ali i dalje kvariti kada se napaja, spaja ili konfigurira u konačnom stanju. Isporuka kutije zahtijeva obje provjere.

PCBA testiranje dokazuje ploču. Testiranje izrade kutije dokazuje jedinicu.

Važno je-testiranje na razini ploče.

Funkcionalno testiranje na razini AOI, ICT, leteće sonde i-PCBA pomaže potvrditi da je popunjena tiskana ploča ispravno sastavljena i može obavljati predviđene funkcije na razini ploče-.

Ali sklapanje kutije uvodi novi uvjet.

PCBA se više ne nalazi na ispitnom stolu ili-na razini ploče. Nalazi se unutar ograđenog prostora. Može se spojiti na kabelske snopove, ulaz napajanja, zaslone, gumbe, antene, pohranu, senzore, priključke, držače, toplinske materijale, naljepnice i dodatke.

To znači da se nove točke kvara pojavljuju nakon što je PCBA već prošao.

• Kabel se može pravilno provući na stolu, ali se priklješti kada se poklopac zatvori.
• Konektor može odgovarati otisku PCB-a, ali biti malo izvan I/O ploče.
• Slika firmvera može se uspješno učitati, ali ne odgovara odobrenom proizvodnom izdanju.
• Jedinica se može uključiti prije sastavljanja, ali prestati raditi nakon preusmjeravanja kabelskog svežnja.
• Oznaka može biti ispravna u umjetničkom djelu, ali postavljena na mjesto gdje se kasnije ne može skenirati.
• Kompletu dodatne opreme možda nedostaje jedan kabel, adapter, nosač ili dokument.

Ovo nisu klasični SMT kvarovi.

Rizici isporuke jedinice su gotovi-.

Zato se testiranje izrade kutije ne bi trebalo tretirati kao duplikat PCBA testiranja. Ima drugačiji posao. Potvrđuje radi li proizvod i dalje nakon što ploča postane dio konačnog sklopa.

 

Odgovori funkcionalnog testiranja: Radi li gotova jedinica?

Kod sklapanja kutije, funkcionalno testiranje treba slijediti stvarno stanje isporuke proizvoda.

To obično znači testiranje nakon što je PCBA instaliran, spojen, programiran i sastavljen u očekivanu konfiguraciju.

Točan opseg ovisi o proizvodu. Jednostavan uređaj može trebati samo-potvrdu uključivanja, ponašanje LED-a i osnovne provjere izlaza. Složeniji industrijski elektronički proizvod može zahtijevati provjeru valjanosti sučelja, provjeru firmvera, potvrdu korisničkog softvera, uključivanje napajanja, izlaz zaslona, ​​komunikacijske provjere, pokretanje pohrane ili funkcionalno testiranje -na temelju uređaja.

Praktični gotov-funkcionalni test jedinice može uključivati:

• ponašanje-uključenja
• potvrda ulaznog napona
• redoslijed pokretanja ili ponašanje pri pokretanju
• gumb, prekidač i LED odgovor
• prikaz izlaza
• Ethernet, USB, COM ili druge provjere priključaka
• odgovor bežičnog modula gdje je primjenjivo
• podizanje sustava za pohranu ili prepoznavanje memorije
• potvrda verzije firmvera
• pokretanje korisničke aplikacije
• odziv releja, senzora, motora ili modula gdje je primjenjivo
• izmjenjivanje snage gdje je potrebno
• prošlo / nije prošlo snimanje

Poanta nije da svaki test bude težak.

Poanta je učiniti test relevantnim.

Industrijski pristupnik, kontrolni modul, uređaj za prikaz i ugrađeno računalo bez ventilatora ne trebaju isti plan provjere valjanosti. Ali svaka gotova jedinica treba imati definiran način da dokaže da radi u stanju u kakvom je kupac očekuje.

Nejasna uputa poput "testiraj prije slanja" nije dovoljna.

Partner EMS-a mora znati što treba testirati, koje postavke treba koristiti, koji se rezultat računa kao prolazan, koji se broji kao neuspješan i što bi se trebalo dogoditi ako jedinicu treba preraditi.

Odgovori konačne inspekcije: Je li jedinica ispravna i kompletna?

Funkcionalno testiranje daje odgovor radi li jedinica.

Završna inspekcija daje odgovor na drugo pitanje: je li jedinica kompletna, ispravna i spremna za napuštanje tvornice?

To je više od vizualnog-pregleda.

Kuti-izgrađena jedinica može proći svaku električnu i funkcionalnu provjeru i još uvijek se ne može otpremiti zbog nedostajuće naljepnice, pogrešnog serijskog broja, nepotpunog kompleta pribora, pogrešne naljepnice na kartonu, nedostajućeg dokumenta, neispravne metode pakiranja ili nezatvorenog zapisa prerade.

Praktična završna inspekcija može pregledati:

• izgled kućišta
• izloženi priključci i konektori
• vijci, nosači i pričvrsni elementi
• poklopce konektora ili poklopce za prašinu gdje je potrebno
• vidljivo usmjeravanje kabela gdje je primjenjivo
• sadržaj i položaj oznake
• oznake serijskog broja i MAC adrese
• konfiguracijska oznaka ako je potrebna
• set pribora
• popis pakiranja
• kartonska oznaka
• ESD{0}}sigurno pakiranje
• zaštitnu pjenu ili unutarnje pakiranje
• ispitni zapis
• status prerade i ponovnog testiranja
• revizija proizvoda i serija otpreme

Ovo je mjesto gdje mali detalji postaju stvarni problemi isporuke.

Proizvod može raditi savršeno i svejedno odgoditi isporuku ako oznaka ne odgovara zapisu. Jedinica se može pravilno sastaviti, ali se odbacuje jer pribor nije potpun. Karton može sadržavati pravi proizvod, ali i dalje stvarati probleme s primanjem ako vanjska naljepnica ne odgovara logističkim zahtjevima kupca.

Završni pregled nije glamurozan.

Ali to je često posljednja prilika da se uhvati vrsta pogreške koja otežava primanje, instalaciju, praćenje ili podršku gotovog proizvoda.

Uvjeti ožičenja i kućišta mogu promijeniti rezultat testa

Jedna uobičajena pogreška je pretpostavka da se rezultat testa PCBA automatski prenosi na gotov proizvod.

Ponekad se dogodi.

Često se ne dogodi.

Sastavljanje kutije mijenja fizičko stanje oko ploče. Kabeli su spojeni. Kućište je zatvoreno. Mogu se dodati vijci, nosači, toplinski materijali, zasloni, ploče, antene, moduli napajanja ili drugi podsklopovi.

To može uvesti nove točke kvara.

• Pojas možda nije potpuno postavljen.
• Konektor je možda pod mehaničkim opterećenjem.
• Kabel može proći preblizu izvora topline.
• Žica može biti različito usmjerena od jednog operatera do drugog.
• Termalna podloga može se pomaknuti tijekom sastavljanja.
• Vijak može smetati obližnjoj komponenti.
• I/O port može biti blokiran problemom tolerancije ploče.

Ovo su vrste problema koje je završilo-funkcionalno testiranje jedinice namijenjeno za otkrivanje.

Nije svaki problem uzrokovan lošom montažom. Neki dolaze od nejasnih crteža, labavih tolerancija, kasnih promjena dizajna ili plana testiranja koji je napisan za ploču, ali ne i za gotovu jedinicu.

Zato isporuka kutije radi bolje kada testiranje prati stvarno stanje sklopa.

Ako će kupac dobiti potpuno sastavljen proizvod, završno funkcionalno ispitivanje treba se temeljiti na potpuno sastavljenom stanju kad god je to praktično.

 

Firmware i konfiguracija trebaju vlastitu provjeru

Za mnoge proizvode industrijske elektronike hardver je samo dio isporuke.

Firmware, postavke BIOS-a, slika OS-a, paket upravljačkih programa, korisnička aplikacija, serijski broj, MAC adresa, komunikacijske postavke ili podaci o kalibraciji također mogu utjecati na to hoće li jedinica biti upotrebljiva kada stigne.

Gotov proizvod može izgledati ispravno, a ipak se isporučuje s pogrešnom konfiguracijom.

Zbog toga bi provjere konfiguracije trebale biti dio provjere-gotove jedinice kada ih projekt zahtijeva.

Ovisno o proizvodu, to može uključivati:

• verzija firmvera
• BIOS ili postavke sustava
• OS ili slika za pohranu
• redoslijed pokretanja
• zapis MAC adrese
• zapis serijskog broja
• način komunikacijskog priključka
• verzija korisničke aplikacije
• rezultat testiranja softvera
• oznaka konfiguracije

To ne znači da svaki projekt treba složen softverski proces.

Neki proizvodi su jednostavni. Neki se isporučuju bez učitavanja firmvera. Neki zahtijevaju samo osnovnu potvrdu-uključivanja.

Ali ako proizvod ovisi o specifičnoj konfiguraciji, ta se konfiguracija ne bi trebala oslanjati na memoriju, snimke zaslona ili neformalne poruke.

Radni inženjerski uzorak nije dovoljan.

Za gotovu jedinicu potrebna je ponovljiva proizvodna metoda i zapis koji odgovara zahtjevima kupca.

Prerada nije dovršena dok se ponovno testiranje ne definira

Svaki pravi proizvodni proces treba pravilo za neuspjele jedinice.

Sastavljanje kutije se ne razlikuje.

Neispravna jedinica može zahtijevati ponovno postavljanje kabela, zamjenu konektora, ponovno učitavanje firmvera, ispravak naljepnice, podešavanje kućišta, preradu lemljenja, ispravak pribora ili potpunu ponovnu izgradnju.

Važno pitanje nije samo kako popraviti problem.

Važno je pitanje što se nakon toga mora ponovno testirati.

Ako je kabel ponovno postavljen, treba li ponovno testirati povezani priključak?
Ako je firmware ponovno učitan, treba li ažurirati konfiguracijski zapis?
Ako je kućište ponovno otvoreno, treba li ponoviti vizualni pregled?
Ako je naljepnica zamijenjena, treba li ponovo provjeriti zapis serijskog broja?
Ako je PCBA prerađen, trebaju li se pregledati i provjere-na razini ploče i gotove-jedinice?

Ovdje je zaštićena dosljednost isporuke.

Bez pravila ponovnog testiranja, jedan operater može popraviti jedinicu i poslati je dalje nakon brze provjere, dok drugi može ponovno pokrenuti puni test. Ta nedosljednost stvara rizik.

Dobar proces izrade kutije ne tretira preradu kao sporednu aktivnost.

Tretira preradu i ponovno testiranje kao dio kontroliranog toka isporuke.

 

Zapisi su važni kada proizvod napusti tvornicu

Testni zapis nije samo tvornička datoteka.

Kasnije može pomoći kupcu.

Ako kupac prijavi problem na terenu, kupac će možda trebati znati koja je verzija firmvera učitana, koja je revizija PCBA korištena, iz koje je serije jedinica došla, je li jedinica prošla završeno-funkcionalno testiranje jedinice ili jesu li izvršene bilo kakve izmjene prije isporuke.

Nije svakom projektu potrebna duboka sljedivost.

Ali potrebna rekordna razina trebala bi biti dogovorena prije proizvodnje, a ne nakon što se pojavi problem.

Za neke proizvode dovoljan je zapis-na razini serije. Za druge bi zapisi-na razini jedinice mogli biti prikladniji. Proizvodi industrijske elektronike, upravljački moduli, pristupnici, ugrađeni sustavi i podsklopovi opreme često imaju koristi od jasnije evidencije jer se mogu instalirati, servisirati ili zamijeniti dugo nakon otpreme.

Evidencija ne mora biti komplicirana.

Treba biti koristan.

Jednostavan zapis koji jasno povezuje jedinicu, rezultat testa, verziju firmvera, oznaku i seriju pošiljke može biti vrjedniji od velikog izvješća koje nitko kasnije ne može koristiti.

Uskladite opseg provjere valjanosti s rizikom proizvoda

Standardni testni i inspekcijski paket ne bi se trebao nametati svakom projektu izrade kutije.

To može stvoriti dva problema.

Premalo validacije stvara rizik isporuke. Previše validacije stvara troškove, vrijeme isporuke i opterećenje procesa koji možda neće odgovarati proizvodu.

Praktičan pristup je uskladiti opseg validacije sa složenošću i primjenom proizvoda.

Ovo nije univerzalno pravilo.

Za neke proizvode potrebno je manje. Nekima treba više.

Ključno je izbjegavanje slanja proizvoda koji je sastavljen, ali nije provjeren u svom gotovom stanju.

Praktično završen-kontrolni popis za provjeru valjanosti jedinice

Za kupce OEM-a gotov-kontrolni popis za provjeru valjanosti ne mora biti dug, ali bi trebao biti dovoljno specifičan da usmjerava proizvodnju.

Kontrolna lista nije cilj.

Cilj je osigurati da gotova jedinica bude provjerena kao gotova jedinica, a ne kao ploča s kućištem oko nje.

Gdje se STHL uklapa u ovu raspravu

Za OEM kupce koji rade na projektima sastavljanja kutija, Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. može pregledati potrebe testiranja i završne inspekcije iz praktične perspektive EMS proizvodnje.

Ovisno o projektu, to može uključivatiIspitivanje i inspekcijaplaniranje, završena-rasprava o funkcionalnom testu jedinice, potvrda programiranja ili konfiguracije, pregled oznake i zapisa,Montaža kutijepodršku i uzvodnoPCB sklopkoordinacija.

Cilj nije komplicirati svaki projekt izrade kutije.

Jednostavan proizvod trebao bi imati jednostavan plan provjere valjanosti. Ali kada konačna isporuka ovisi o ožičenju, sklopu kućišta, firmveru, funkcionalnom testiranju, naljepnicama, dodacima, pakiranju i sljedivosti, te stavke treba potvrditi prije otpreme.

Zaključak

Isporuka montažne kutije ne završava kada je proizvod sastavljen.

Završava kada je gotova jedinica testirana, pregledana, identificirana, zapakirana i zabilježena na način koji odgovara zahtjevima kupca za isporuku.

Funkcionalnim testiranjem potvrđuje se da li sastavljeni proizvod radi u svom konačnom stanju. Konačna inspekcija potvrđuje je li proizvod potpun, označen, zapakiran i spreman za slanje. Pravila prerade i ponovnog testiranja štite dosljednost kada nešto ne uspije. Zapisi pomažu i tvornici i OEM-u da razumiju što je napravljeno i isporučeno.

Za OEM kupce, praktična lekcija je jednostavna: nemojte tretirati testiranje izrade kutije kao potvrdni okvir u zadnji-trenutak. Tretirajte to kao konačnu potvrdu da je proizvod spreman za napuštanje tvornice.

Trebate podršku s funkcionalnim testiranjem ili završnom inspekcijom za projekt montaže kutije? Pošaljite svoje datoteke putemZatražite ponuduili izravno kontaktirajte STHL nainfo@pcba-china.com.