Komponente-osjetljive na vlagu u SMT sklopu: Vodič za MSL

Pregled

Kolut s oznakom MSL- može stići s netaknutom naljepnicom, proći provjeru količine i čist se staviti u ulagač. Nijedna od tih provjera ne govori proizvodnom timu koliko je preostalo životnog vijeka poda.

Oštećenje paketa-povezano s vlagom obično se pokreće tijekom pretapanja, a ne tijekom postavljanja dodavača. Nehermetičko pakiranje može izgledati normalno prije ulaska u pećnicu čak i kada je njegova povijest izloženosti nepotpuna.

Za SMT montažu, učinkovita kontrola MSL-a znači vezivanje točnog broja dijela proizvođača i opcije pakiranja s vremenom-otvorenosti vrećice, kumulativnom izloženošću okolini, kontroliranim intervalima-skladištenja i svakom preostalom izloženošću pretapanju ili preradi.

Vrećica za zaštitu od vlage pruža dio dokaza. Zapis-o rukovanju specifičnim za kolut određuje može li taj dokaz i dalje podržavati produkcijsko izdanje.

 

Počnite s točnim MPN-om, a ne s obitelji paketa

Razina osjetljivosti na vlagu ili MSL opisuje kako klasificirani paket-za površinsku montažu reagira nakon upijanja vlage i prije izlaganja navedenom postupku reflowa.

Obično se spominju dva standarda:

• IPC/JEDEC J-STD-020 klasificira osjetljivost na vlagu/reflow za primjenjive nehermetičke uređaje za površinsku montažu.
• IPC/JEDEC J-STD-033 bavi se rukovanjem, pakiranjem, otpremom, skladištenjem, sušenjem i upotrebom uređaja osjetljivih na vlagu- i reflow.

Ovi standardi služe različitim svrhama. Klasifikacija opisuje kako se paket ocjenjuje. Zapisnik o rukovanju pokazuje što se dogodilo sa stvarnim materijalom od njegovog primitka.

MSL zahtjev ne bi trebao biti izveden iz izjava kao što su:

• "Ovo je BGA."
• "Ovo je QFN."
• "Ovo je automobilski-dio."
• "Ovaj senzor je stigao u suhoj torbi."
• "Ovaj paket izgleda slično drugom MSL 3 uređaju."

Ispravna polazna točka je točna komponenta koja se može naručiti.

Pregled materijala treba povezivati:

• broj dijela proizvođača ili MPN;
• paket ili sufiks narudžbe;
• navedeni MSL;
• dopuštena najviša tjelesna temperatura paketa;
• informacije o ciklusu-kvalificirane obrade gdje je navedeno;
• originalna oznaka paketa;
• trenutne upute za rukovanje proizvođača komponente.

Dva uređaja iz iste obitelji proizvoda mogu imati različite opcije pakiranja, MSL ocjene, vršne temperature paketa ili kvalificirane uvjete obrade. Sama obitelj paketa nije dovoljna da bi se utvrdilo kako treba postupati s određenim kolutom.

Ne koristi svaki reflowed uređaj isti put klasifikacije

J-STD-020 prvenstveno se odnosi na primjenjive plastične poluvodičke uređaje za površinsku montažu.

Neke LED diode, senzori, moduli, optoelektronički uređaji, pasivne komponente, konektori i drugi pretopljeni proizvodi također mogu nositi vlagu- ili proces-osjetljive zahtjeve za rukovanje. Ti zahtjevi trebaju biti potvrđeni točnim MPN-om, originalnim pakiranjem, dokumentacijom proizvođača, relevantnim standardom-specifičnim za uređaj i odobrenim projektnim postupkom.

Tvornica ne bi trebala dodijeliti MSL samo zato što jedna komponenta nalikuje drugom paketu-osjetljivom na vlagu.

Vijek trajanja poda je procesni okvir, a ne rok-roka trajanja

MSL vijek trajanja poda ne treba brkati s:

• šifra datuma komponente;
• opći rok trajanja skladišta;
• vijek trajanja lemljivosti;
• radna vlažnost gotovog{0}}proizvoda;
• automatski rok valjanosti nakon otvaranja vrećice.

Životni vijek poda je dopuštena izloženost okolini prije primjenjivog procesa reflowa pod definiranim uvjetima.

Referenca standardnog poda-života

Ova tablica je referenca za planiranje. To nije univerzalni raspored pečenja.

Odluka o proizvodnji i dalje ovisi o:

• stvarna oznaka paketa;
• upute proizvođača komponente;
• ograničenje-specifične vršne-temperature paketa;
• prethodna izloženost okolini;
• kontrolirana-povijest pohrane;
• svi preostali ciklusi pretapanja ili prerade.

"Neograničeno" za MSL 1 također ne znači neograničeni vijek trajanja skladišta. Zaštita od ESD-a, cjelovitost paketa, oksidacija, kontaminacija, sljedivost i mogućnost lemljenja ostaju zasebna pitanja-kontrole materijala.

Praktičan način za praćenje povijesti rola

MSL oznaka opisuje kako je zapakirani uređaj klasificiran. Ne opisuje sve što se dogodilo stvarnom kolutu nakon primitka, otvaranja, postavljanja, postavljanja, djelomične upotrebe, pohranjivanja i ponovnog izdavanja.

U ovom vodiču, materijalna putovnica jednostavno je praktičan naziv za-specifičnu povijest koluta koja prati materijal kroz te primopredaje. To nije naziv IPC/JEDEC obrasca.

Koristi li tvornica MES, naljepnicu s crtičnim kodom, karticu kontroliranog materijala ili ručni dnevnik je sekundarno. Ono što je važno je da zapis i dalje ukazuje na ispravan kolut ili seriju kada se materijal ponovno izda.

Korisna povijest valjaka trebala bi odgovoriti na pet pitanja:

1. Koja je to točno komponenta i paket?
2. Kakvo je bilo njegovo potvrđeno stanje kada je primljeno?
3. Kada je otvoren i koliko je izloženosti okolini akumulirano?
4. Koji je postupak kontrolirane pohrane ili oporavka primijenjen?
5. Može li se pustiti za sljedeći relevantni ciklus grijanja?

Core Reel-Records razine

Prijem: Provjerite naljepnicu, pečat i identitet dijela

Prvi korisni materijalni status nije samo "torba prisutna".

Tvornica mora potvrditi da identitet dijela, stanje suhog -pakiranja i dostupni dokazi o rukovanju odgovaraju zajedno.

Materijal-osjetljiv na vlagu može stići kao:

• neoštećeno suho pakiranje proizvođača;
• distributer-prepakirani kolut;
• prethodno otvorene zalihe;
• materijal koji-dobavlja kupac;
• djelomični kolut;
• rezati traku;
• labave uređaje u ladici ili cijevi.

Netaknuta vrećica za zaštitu od vlage ili MBB, s čitljivom naljepnicom, prihvatljivim pečatom i pratećim informacijama o pakiranju može podržati ulazak u primjenjivi proces skladištenja.

Labava traka komponenti bez izvornih informacija o paketu ne može automatski dobiti isti status samo zato što se čini da oznaka tijela odgovara BOM-u.

Identitet dijela i status vlage povezani su zapisi, ali nisu međusobno zamjenjivi. Tim koji prima može potvrditi da je komponenta ispravan MPN, ali još uvijek ne može potvrditi da je spremna za preoblikovanje.

U praksi se rijetko događa da zapis potpuno zakaže. Slaba točka je obično handoff. Vreća i naljepnica mogu se ispravno provjeriti pri dolaznoj inspekciji, ali upotrebljiv status još uvijek se može izgubiti kasnije ako se opremanje, postavljanje linije i povrat materijala vode kao zasebni zapisi.

Što kartica indikatora vlažnosti može potvrditi

Indikatorska kartica vlažnosti ili HIC pruža dokaz o vlažnosti postignutoj unutar MBB-a.

Ne mjeri izravno vlagu koju apsorbira svaka komponenta u pakiranju.

Prihvatljivi HIC ne rješava:

• nedostaje MSL oznaka;
• nepoznato prethodno vrijeme otvaranja;
• probušena ili loše zatvorena vrećica;
• izloženost prije ponovnog pakiranja;
• mješoviti lotovi;
• pečenje bez dokumenata;
• nedostaju zapisi o pohrani.

Abnormalni HIC trebao bi pokrenuti kontrolirani pregled na temelju oznake paketa, vrste kartice, uputa proizvođača i primjenjivog postupka rukovanja. Ne smije se svesti na neformalnu odluku o prihvaćanju-ili-odbijanju na SMT liniji.

 

Otvaranje MBB: Pokrenite zapis ekspozicije

Kolut ne mora doći do stroja za postavljanje prije nego što njegova povijest izloženosti postane relevantna.

MBB se može otvoriti za:

• dolazna inspekcija;
• brojanje količine;
• provjera oznake;
• raspodjela materijala između poslova;
• opremanje komponenti;
• priprema hranilice;
• prva-postavka članka.

Otvoriti vreću za kratki zadatak ipak je materijalni događaj.

Zapis o otvaranju trebao bi ostati povezan s:

• MPN i opcija paketa;
• identitet koluta ili lota;
• datum i vrijeme otvaranja;
• primjenjivi MSL;
• posao ili dodjela kompleta;
• stanje skladištenja;
• osoba, postaja ili proces koji otvara materijal.

Ovdje se presijecaju rukovanje MSL-om i opremanje komponenti.

Kitting može potvrditi da su dostupni ispravan dio, količina, paket i format proizvodnje. Ne jamči da će materijal ostati unutar dopuštenog okvira izloženosti dok se ostatak posla priprema.

Komplet može biti dovršen, ali se još uvijek ne može pustiti u SMT liniju ako njegova evidencija-izloženosti vlazi nije potpuna.

Za projekte koji uključuju nabavljene,-korisničke ili isporučene materijale, STHL-oviNabavka komponentiservisni put objašnjava kako su pregled sastavnice, nabava, priprema materijala i opremanje komponenti povezani sa sklapanjem PCB-a.

 

Određivanje reda: izbrojite vrijeme čekanja

Kolut može potrošiti više vremena na čekanje nego na postavljanje.

Materijal može ostati izvan odobrenog suhog-uvjeta skladištenja dok je:

• utovareno na izvanmrežna kolica za hranjenje;
• postavljen pored stroja za postavljanje;
• čekanje na kolicima za postavljanje;
• zadržano tijekom podešavanja šablona ili programa;
• odgođen zbog druge stavke sastavnice koja nedostaje;
• čekanje na prvo-odobrenje članka;
• nošen kroz smjene;
• na koje utječe održavanje opreme ili prekid linije.

Zapis o-životnom vijeku poda mora obuhvatiti relevantno vrijeme izvan odobrenih uvjeta skladištenja.

Dvo{0}}satno SMT izvođenje ne znači dva sata izlaganja kada je kolut otvoren tijekom prethodne smjene.

Time postaje teže upravljati u prototipu, pilot-izgradnji i visoko-kombiniranoj proizvodnji:

• različiti koluti za isti posao mogu biti otvoreni različitim danima;
• dio kompleta može biti spreman prije nego što kompletna sastavnica bude dostupna;
• jedan kolut može se vratiti u kontrolirano skladište dok drugi ostaje postavljen;
• jedan djelomični kolut može podržavati nekoliko proizvodnih serija;
• prioriteti linija mogu se promijeniti nakon početka postavljanja.

Posebno je lako krivo protumačiti podijeljene građevine. Kolut se može otvoriti za prvo-postavljanje artikla, koristiti samo nekoliko komponenti, vratiti u skladište, a zatim se ponovno izdati nakon promjene rasporeda proizvodnje. Broj komponenti je gotovo nepromijenjen, ali životni-položaj poda nije.

Na podu, korisni broj je preostali životni vijek poda na tom kolutu-a ne planirano vrijeme početka radnog naloga.

Papirnate oznake i ručni dnevnici mogu funkcionirati kada su kontrolirani, čitljivi i vezani za materijal. MES ne rješava problem ako operateri ne uspiju pravilno zabilježiti događaje otvaranja, vraćanja ili skladištenja.

 

Povratak linije: Sačuvajte status preostalog kata-života

Neiskorišteni materijal ne bi se trebao vratiti u inventar kao da je neotvorena zaliha.

Kontrolirani postupak{0}}vraćanja linije trebao bi sačuvati:

• MPN;
• izvorni identitet lota i koluta;
• vrijeme uklanjanja iz odobrenog skladišta;
• kumulativna izloženost okolini;
• status preostalog poda{0}}života;
• proizvodni nalog i referencu linije;
• vrijeme povratka;
• stanje pakiranja;
• bilo kakvog nenormalnog događaja ili odstupanja.

Ovo je posebno važno za prototipove i PCBA projekte -niskog volumena, gdje jedan kolut može podržavati nekoliko nadogradnji u razdoblju od nekoliko tjedana ili mjeseci.

Jedan od uvjeta povrata koji najviše dovodi u zabludu je čista rola u svježem MBB-u bez preostalog-poda-života. Pakiranje izgleda kontrolirano, ali status proizvodnje još nije poznat.

Vraćeni kolut mora zadržati svoju raniju povijest kada uđe u kontrolirano skladište, ponovno se pakira ili ponovno izda.

Nova oznaka ne smije prebrisati originalni identitet serije. Novi MBB ne treba smatrati dokazom da su uređaji bili suhi prije ponovnog zatvaranja.

 

Dvostrani-sklop: Uzmite u obzir drugi prolaz pretapanja

Komponente montirane na prvoj strani još uvijek mogu vidjeti drugi prolaz reflowa.

Djelomično sastavljena ploča također može čekati prije nego što:

• ispis i postavljanje na drugu-stranu;
• drugi planirani ciklus reflowa;
• odgođena instalacija komponenti;
• popraviti ili preraditi.

Plan rukovanja stoga mora pokriti cijeli slijed montaže, uključujući sva čekanja između strana.

Plan procesa treba definirati:

• koji je korak lemljenja konačno relevantno izlaganje toplini;
• kako se kontroliraju uvjeti čekanja između strana montaže;
• gdje se pohranjuju djelomično sastavljene ploče;
• koji će instalirani paketi doživjeti još jedan toplinski ciklus;
• kako se kašnjenja u proizvodnji povećavaju;
• kako se postupa sa zamjenskim komponentama korištenim tijekom prerade.

Smjena proizvodnje može završiti dok traje-obveza kontrole vlage.

AOI rezultati ne zamjenjuju-zapis o rukovanju materijalom. Izloženost vlazi kontrolira se prije pretapanja pomoću podataka o pakiranju, vremenskom rasporedu, skladištenju i dokumentiranom odlaganju.

MSL također ne treba brkati sa zahtjevima okoline ili radne -vlažnosti gotovog proizvoda. One spadaju u zasebnu ocjenu dizajna i pouzdanosti.

Suho skladištenje, ponovno pakiranje i pečenje rade različite poslove

Te se radnje često grupiraju zajedno, ali nisu međusobno zamjenjive.

Suho skladištenje znači nešto samo kada je poznato stanje u ormaru, vrijeme skladištenja, pakiranje i prethodna izloženost. "Pohranjeno u suhu komoru" samo po sebi nije cjeloviti materijalni zapis.

Isto tako, ponovno brtvljenje koluta stvara nove uvjete skladištenja. Ne rekonstruira nepoznatu povijest izloženosti.

Pečenje je kontrolirani proces oporavka

Pečenje može biti potrebno kada odobreni postupak obnavljanja zahtijeva uklanjanje apsorbirane vlage prije ponovnog točenja.

Ne bi se trebao automatski primjenjivati ​​na svaki otvoreni kolut.

Kontrolirana odluka može ovisiti o:

• točan MSL;
• debljina tijela paketa;
• poznata ili nepoznata povijest izloženosti;
• stanje i trajanje izloženosti;
• upute proizvođača komponente;
• temperatura i trajanje sušenja;
• primjenjivi postupak J-STD-033;
• sposobnost temperature nosača;
• identifikacija i pakiranje nakon-pečenja.

▎Univerzalno pravilo kao što je sljedeće nije tehnički odgovorno:

Sve izložene MSL komponente treba peći na 125 stupnjeva 24 sata.

Ispravan postupak ovisi o stvarnom uređaju, paketu, nosaču, povijesti izloženosti i uputama proizvođača.

Nepotrebno ili opetovano pečenje na visokoj-temperaturi također može stvoriti probleme u vezi s nosivim materijalima, završnom obradom komponenti ili mogućnošću lemljenja, ovisno o dijelu i procesu.

Provjerite nosač prije pećnice

Uređaj može tolerirati temperaturu koju njegov nosač ne može.

Prije pečenja provjerite da li se materijal drži u:

• pleh za pečenje;
• pladanj koji se-ne može peći;
• traka i kolut;
• cijev;
• spremnik-koje isporučuje kupac;
• privremeni nositelj proizvodnje.

Ako se komponente moraju prenijeti prije pečenja, taj prijenos postaje još jedna kontrolirana operacija. ESD zaštita, identitet dijela i serije, polaritet, orijentacija, kontrola kontaminacije, količina, označavanje i ponovno pakiranje moraju ostati netaknuti.

Inače, korak-oporavka vlage može stvoriti novi problem-identiteta, orijentacije ili kontaminacije.

Kada je povijest nepotpuna: definirajte dispoziciju

Nepoznatu povijest ne treba pretvarati u poznatu povijest putem pretpostavki.

U točki puštanja materijal treba imati dokumentiranu dispoziciju:

• puštanje u proizvodnju unutar verificiranog vremenskog-životnog okvira;
• dovršite odobreni proces sušenja ili pečenja i zatim ponovno-pustite;
• zadržati za inženjering, kvalitetu ili raspoloženje kupaca;
• zamijeniti ili vratiti materijal ako oporavak nije odobren.

Oštećena vrećica ili nepotpuni zapis ne čine komponente automatski neupotrebljivima. To znači da kolut ostaje na čekanju dok se inženjeri, kvaliteta ili kupac ne dogovore o sljedećem koraku.

Materijali "ključ u ruke" i poslani materijali pomiču granicu dokaza

Komponente-koje isporučuje korisnik nisu automatski manje pouzdane od-tvorničkih materijala.

Razlika je u tome koliko je ranija povijest rukovanja vidljiva pružatelju usluge EMS.

Prije proizvodnje, obje strane se trebaju dogovoriti tko može:

• odobriti pečenje;
• odobriti prijenos na drugog prijevoznika;
• prihvatiti distributer-prepakirani materijal;
• zamijeniti izložene komponente;
• odobriti korištenje građe s nepotpunom evidencijom;
• prihvatiti učinke troškova ili rasporeda;
• odobriti odstupanje od procesa.

Posjedovanje komponenata na licu mjesta ne čini posao proizvodnje-spremnim ako nitko ne može podržati njihov status izdanja.

Što OEM kupci trebaju pitati prije puštanja u promet SMT-a

OEM kupci ne moraju dizajnirati tvornički interni MSL postupak.

Oni bi trebali potvrditi da proces može odgovoriti na sljedeća pitanja:

1. Kako se provjerava točna MSL i vršna tjelesna temperatura paketa?
2. Koji događaj započinje ili nastavlja zapis izloženosti?
3. Kako je uključeno vrijeme čekanja tijekom opremanja i postavljanja linije?
4. Koje informacije slijede neiskorišteni kolut natrag u pohranu?
5. Kako se postupa s djelomično sastavljenim pločama prije drugog pretapanja?
6. Što se događa kada je povijest otvaranja ili pohrane nepoznata?
7. Tko može odobriti pečenje, zamjenu ili odstupanje?

Korisne informacije o projektu mogu uključivati:

• kompletne brojeve dijelova proizvođača;
• sufiksi paketa i naručivanja;
• odobreni kanali nabave;
• dostupne informacije o MSL i vršnoj-temperaturi;
• model ključ u ruke, hibridni ili konsignirani materijalni model;
• izvorni MBB i informacije na naljepnici;
• prethodno otvaranje, sušenje ili prepakiranje zapisa;
• očekivani broj ciklusa reflowa;
• planirana podijeljena-proizvodnja ili ponovljeni-raspored izrade;
• zahtjevi za -kod serije i datuma;
• ovlaštenje za povrat ili zamjenu;
• upute za neiskorišteni materijal.

Praktično pitanje za-ocjenu dobavljača je:

▎Objasnite kako se identificiraju-komponente s oznakom MSL,-prate vrijeme, pohranjuju, vraćaju sa SMT linije i puštaju kroz konačno relevantno preoblikovanje-i kako se rukuje materijalom s nepoznatom poviješću.

To pitanje otkriva više o procesu nego pitanje posjeduje li tvornica sušionicu ili pećnicu.

 

Kako STHL povezuje kontrolu materijala s PCB sklopom

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) pruža montažu PCB-a i nabavu komponenata temeljenu na projektu-prema modelima materijala ključ u ruke, djelomično-ključ u ruke, hibridnim i-korisničkim-isporučenim-materijalima.

Unutar potvrđenog opsega projekta, pregled-spremnosti materijala može obuhvatiti:

• točan MPN i opciju paketa;
• dolazno suho-pakiranje i stanje naljepnice;
• dostupne informacije o MSL i vršnoj-temperaturi;
• zapisi o otvaranju ili izlaganju;
• status-opreme komponente;
• informacije o kontroliranoj-pohrani;
• zapisi o pečenju gdje je primjenjivo;
• Izdavanje i vraćanje SMT linije;
• planirani redoslijed reflowa.

Rezultati inspekcije i materijalni zapisi također se mogu zabilježiti u MES prema zahtjevima projekta. Točnu metodu praćenja, uvjete skladištenja, postupak oporabe i ovlaštenje za odlaganje treba potvrditi u odnosu na pojedinačni projekt i stanje primljenog materijala.

Za projekte koji zahtijevaju koordinaciju pripreme materijala, postavljanja SMT-a, reflowa, inspekcije i izvedbe proizvodnje, pregledajte STHL-ovePCB sklopmogućnostima.

 

Zaključak

MSL kontrola nije provjera skladišta koja se obavlja jednom prilikom prijema.

To je kontinuirana evidencija-na razini koluta koja prati točnu komponentu kroz suho pakiranje, otvaranje vrećice, opremanje komponenti, postavljanje linije, kontrolirano skladištenje, vraćanje linije, djelomično dovršenu montažu, konačno pretapanje i bilo koji odobreni postupak oporavka.

MBB čuva stanje skladištenja. Sušionica upravlja uvjetima u budućnosti, dok odobreni proces sušenja ili pečenja može oporaviti materijal kada je to potrebno. Nijedna od tih kontrola ne zamjenjuje sljedivu povijest rukovanja.

Odluka o najsigurnijem puštanju komponenti-osjetljivih na vlagu u SMT sklopu temelji se na onome što se može potvrditi o točnom MPN-u, kumulativnoj izloženosti, povijesti skladištenja i sljedećem ciklusu zagrijavanja-a ne na tome koliko normalno kolut izgleda kada stigne do hranilice.

Za konstrukciju koja uključuje komponente s-ocjenom MSL ili-dobavljene od strane korisnika, pošaljite BOM, Gerber datoteke, CPL ili podatke o odabiru-i-mjestaju, crteže sklopa, količinu, ciljno vrijeme isporuke i zahtjeve za testiranje putemformular za upit.

Za isporučeni materijal uključite svu dostupnu vreću-otvorenu, suhu-skladištenje, ponovno pakiranje ili povijest pečenja. Također možete kontaktirati STHL nainfo@pcba-china.com.