Što bi sljedivost trebala pokrivati ​​u PCBA i EMS proizvodnji

Sljedivost u PCBA i EMS proizvodnji nije samo crtični kod na etiketi.

To je kontrolirana veza između onoga što je izgrađeno, koji su materijali korišteni, koja je revizija objavljena, kako je ploča sastavljena, što je pregledano, što je testirano, što je promijenjeno i što je konačno otpremljeno.

Ta je razlika najvažnija kada se pojavi pritisak. Dobavljač može prijaviti seriju sumnjive komponente. Kupac može pitati koje su isporučene jedinice koristile određeni kolut. Povratak na terenu može pokrenuti pitanja o firmveru, uvjetima testiranja ili povijesti prerade. U tom trenutku sljedivost više nije kvalitetna datoteka koja stoji u pozadini. To postaje najkraći put do zadržavanja.

PCBA može proći funkcionalno testiranje i još uvijek ga je kasnije teško istražiti ako rezultat testa nije povezan s pravom revizijom BOM-a, revizijom PCB-a, verzijom firmvera, serijom materijala, zapisom prerade ili poviješću otpreme. Narudžba ponavljanja može izgledati poznato, ali ako zamjene, promjene procesa ili uvjeti ispitivanja nisu zabilježeni, sljedeća serija možda neće biti ponovljiva kao posljednja.

Za OEM kupce, korisno pitanje nije samo "Omogućuje li EMS dobavljač sljedivost?"

Bolje pitanje je: što zapravo pokriva sljedivost i može li zapis odgovoriti na pravo pitanje kada nešto pođe po zlu?

Dobra sljedivost trebala bi odgovarati riziku proizvoda. Jednostavan komercijalni modul možda će trebati lakše zapise. Industrijski kontroler, komunikacijski pristupnik, medicinska sučelja, modul napajanja ili-uređaj instaliran na terenu možda će trebati jače veze između materijala, procesa, rezultata ispitivanja, firmvera, označavanja i povijesti otpreme.

Sljedivost bi trebala dokazati više od "Mi smo to napravili"

Slab sustav sljedivosti može vam reći da je serija proizvedena.

Koristan vam može reći što se dogodilo s proizvodom dok je prolazio kroz proizvodni tijek.

To je drugačiji standard.

U stvarnoj proizvodnji PCBA, pitanje možda neće biti "Je li ova ploča napravljena?" Pitanje može biti:

• Koja je revizija PCB-a korištena?
• Koja je revizija sastavnice bila aktivna?
• Koji je odobreni zamjenik ušao u izgradnju?
• Koji je lot materijala ili kolut korišten?
• Koju je rutu procesa slijedila ploča?
• Koje inspekcijske evidencije postoje?
• Koja je verzija firmvera programirana?
• Koji su ispitni postupak i uređaj korišteni?
• Je li ploča prerađena?
• Je li prerađena jedinica ponovno testirana?
• Koja je pošiljka sadržavala pogođene jedinice?

Sljedivost je korisna samo kada su te veze vidljive.

Pohranjeni podaci nisu dovoljni. Veze između zapisa ono su što omogućuje sljedivost.

Ovo zvuči osnovno, ali tu počinju mnogi problemi sljedivosti.

Ako proizvodni tim ne može odrediti koja je revizija aktivna, ostatak zapisa postaje slabiji.

Sljedivost bi trebala jasno odgovoriti na jedno rano pitanje: što je točno trebala biti ova serija?

Sljedivost materijala više je od provjere sastavnice

BOM govori EMS partneru što treba koristiti.

Sljedivost materijala pomaže pokazati što je stvarno korišteno.

Ovisno o zahtjevima projekta, sljedivost materijala može pokriti:

• broj dijela proizvođača;
• odobreni alternativni broj dijela;
• izvor dobavljača ili distributera;
• status dolazne inspekcije;
• kod serije materijala ili datuma ako je potrebno;
• identifikaciju koluta, ladice ili cijevi gdje je potrebno;
• status rukovanja-uređajem osjetljivim na vlagu;
• status komponente-koje isporučuje korisnik;
• odobrenje manjka ili zamjene;
• raspolaganje preostalim materijalom nakon izgradnje.

Svrha nije pretvoriti svaki otpornik u papirološki teret.

Svrha je čuvati dovoljno povijesti materijala za podršku kontroli kvalitete, ponovljenoj proizvodnji i istraživanju problema.

Na primjer, ako se problem na terenu pojavi na jednoj seriji, kupac i EMS partner možda trebaju znati dijele li zahvaćene jedinice istu komponentu, istu odobrenu alternativu, isti izvor dobavljača ili isto stanje materijala koje je isporučio kupac-.

Pregled sastavnice može potvrditi da su ispravni dijelovi isplanirani.

Sljedivost materijala pomaže potvrditi koji su dijelovi ušli u izradu.

MSL i zapisi o rukovanju mogu biti važni za osjetljive komponente

Uređaji-osjetljivi na vlagu dobar su primjer praćenja koji je lako podcijeniti.

Problem nije samo u tome je li kupljena ispravna komponenta. Uvjeti rukovanja također mogu biti važni.

Za komponente-osjetljive na vlagu zapis će možda morati prikazati:

• razina osjetljivosti na vlagu gdje je primjenjivo;
• status vrećice za zaštitu od vlage;
• izloženost pod-životu gdje je potrebno;
• zapisnik o pečenju ako je potrebno;
• stanje skladištenja;
• šifra datuma ili šifra serije;
• veza između materijala i radnog naloga ili serijske ploče gdje je to potrebno.

Nije svakom proizvodu potrebno detaljno MSL praćenje.

Ali za ploče s BGA, QFN, određenim IC-ovima, visokim-zahtjevima za pouzdanost ili kontroliranim uvjetima reflowa, povijest rukovanja materijalom može postati važna tijekom analize kvarova.

Dio može biti ispravan na BOM-u, ali se njime još uvijek pogrešno rukuje prije postavljanja.

Zato bi sljedivost trebala pokrivati ​​materijalno stanje, a ne samo identitet materijala, kada to zahtijeva rizik projekta.

Kontrola revizije trebala bi biti dio sljedivosti

Sljedivost je slaba ako je kontrola revizije slaba.

U PCBA proizvodnji, mala promjena revizije može utjecati mnogo više od PCB datoteke. Može promijeniti vrijednost komponente, orijentaciju konektora, odobrenu alternativu, verziju firmvera, ograničenje testiranja, format oznake ili zahtjev za pakiranje.

Izrada koja se može pratiti trebala bi povijest revizija učiniti dovoljno vidljivom da odgovori:

• Koja je revizija PCB-a napravljena?
• Koja je revizija sastavnice korištena?
• Jesu li korištene odobrene zamjene?
• Je li bilo inženjerskih promjena prije ili tijekom proizvodnje?
• Je li promjena utjecala na rad-u-jedinicama u tijeku?
• Jesu li se promijenili firmver, postupak testiranja ili format naljepnice?
• Jesu li stare i nove revizije bile pomiješane u istoj pošiljci?
• Tko je odobrio promjenu?

Poanta nije zamrznuti svaki projekt zauvijek.

Dizajn se mijenja. Promjene dostupnosti komponenti. Kupci ažuriraju zahtjeve.

Pitanje je je li promjena vidljiva u evidenciji proizvodnje.

Ako promjena utječe na način na koji je ploča izrađena, testirana, označena ili isporučena, ne bi trebala živjeti samo u nizu e-pošte.

Sljedivost procesa povezuje ploču s rutom izgradnje

PCBA nije samo zbirka materijala.

To je rezultat procesa.

Sljedivost procesa može uključivati ​​put proizvodnje i odabrane procesne zapise, kao što su:

SMT linija ili radni centar;

vrstu ili šaržu paste za lemljenje prema potrebi;

• identifikacija šablona ili alata;
• verifikacija hranilice gdje je potrebna;
• referenca profila reflowa;
• AOI program ili verzija programa inspekcije;
• selektivno lemljenje ili put lemljenja valovima;
• korak ručnog lemljenja ili ručne montaže;
• rad-namještanja ili učvršćenja;
• korak konformnog premazivanja ili maskiranja gdje je primjenjivo;
• prvi status pregleda članka;
• zapis operatera ili stanice gdje je to potrebno.

Nije svakom proizvodu potrebna ista dubina sljedivosti procesa.

No zapis bi trebao biti dovoljno jak da podrži pitanja koja proizvod može kasnije stvoriti.

Ako se pojavi problem s lemljenjem, tim će možda morati znati koji je procesni put korišten. Ako se pojavi problem s poravnavanjem konektora, tim će možda trebati znati je li korišteno učvršćenje. Ako se ponovljena izgradnja ponaša drugačije, tim će možda trebati usporediti uvjete procesa, a ne samo BOM.

Neuspjeh testa ponekad je problem proizvoda.

Ponekad je to problem-povijesti procesa.

Praktično pitanje nije "Je li ploča pregledana?"

Bolje pitanje je: koji je rizik pregledan, kojom metodom i u kojem trenutku izgradnje?

Ploča može proći AOI i još uvijek imati neprovjereno sučelje konektora. Ploča može proći vizualnu provjeru i dalje treba rendgensku snimku za skriveni spoj. Ploča može proći funkcionalno testiranje i dalje treba povijest prerade ako je konektor popravljen prije puštanja u promet.

Sljedivost inspekcije trebala bi pokazati put kontrole, a ne samo prolaznu ocjenu.

Sljedivost testa trebala bi povezati rezultate s uvjetima

Zapisi o funkcionalnim testovima korisni su samo kada su povezani s pravim uvjetima.

Prolazni rezultat sam po sebi nije uvijek dovoljan.

Koristan testni zapis može uključivati:

• broj proizvoda ili dijela;
• serijski broj ili broj serije;
• PCB i revizija BOM-a;
• verzija firmvera ili softvera;
• revizija ispitnog postupka;
• uređaj za testiranje ili ID opreme ako je potrebno;
• zapis operatera ili stanice gdje je potrebno;
• izmjerene vrijednosti ako su značajne;
• prošao/nije prošao rezultat;
• šifra kvara ili simptom;
• rezultat ponovnog rada i ponovnog testiranja;
• status izdanja.

Važan detalj je kontekst.

Ako ploča zakaže na terenu, kupac ne mora samo znati da je prošla prije otpreme. Kupac će možda morati znati koji je firmware učitan, koja je testna jedinica korištena, koja je procedura bila aktivna, je li ploča prerađena i je li ponovno testiranje bilo puno ili fokusirano.

Testni zapis ne bi trebao biti labav snimak zaslona.

Trebao bi biti povezan s pravilom jedinice, serije, revizije i izdavanja.

Firmware i konfiguracija su također stavke sljedivosti

Firmware je lako previdjeti jer ne dolazi na kolutu ili ladici.

Ali u mnogim PCBA i EMS projektima firmware je jednako važan kao i fizička komponenta.

Ploča s ispravnim hardverom i pogrešnim firmverom može i dalje biti pogrešan proizvod.

Sljedivost firmvera može uključivati:

• naziv datoteke firmvera;
• verzija ili broj izdanja;
• kontrolni zbroj gdje je potrebno;
• način programiranja;
• učvršćenje ili kabel za programiranje;
• rezultat programiranja;
• konfiguracijske postavke;
• MAC adresa, serijski broj, podaci o kalibraciji ili-korisnička postavka, ako je primjenjivo;
• veza između verzije firmvera i postupka funkcionalnog testiranja.

Ista logika vrijedi i za konfigurirane proizvode.

Industrijsko računalo, pristupnik, komunikacijska ploča ili kontroler možda trebaju sljedivost slike softvera, konfiguracije pohrane, mrežne adrese, sadržaja naljepnice ili-korisničkih postavki parametara.

To ne znači da je svakom proizvodu potreban kompliciran sustav upravljanja softverom.

To znači da proizvodni zapis ne bi trebao tretirati firmware kao neformalnu bilješku.

Zapisi o ponovnim obradama i ponovnim ispitivanjima važni su jer kvarovi ne prestaju popravkom

Prerada je dio prave proizvodnje.

Pitanje nije hoće li do prerade ikada doći. Pitanje je je li prerada kontrolirana i zatvorena.

Koristan zapis sljedivosti prerade može uključivati:

• vrsta kvara;
• zahvaćeno mjesto;
• temeljni uzrok ako je poznat;
• metoda prerade;
• zamjenska komponenta gdje je primjenjivo;
• zapis operatera ili stanice gdje je potrebno;
• pregled nakon prerade;
• metoda ponovnog ispitivanja;
• konačna odluka o oslobađanju.

Prerađenu ploču ne treba pustiti samo zato što je vidljivi nedostatak nestao.

Trebalo bi je pustiti jer dogovorena inspekcija i staza ponovnog testiranja potvrđuju da je ploča ponovno prihvatljiva.

Ovo je posebno važno za konektorske-teške ploče, PCBA-e mješovite tehnologije, područja visoke-struje, dijelove s finim-nagibom, BGA-ove, obložene ploče i sklopove koji će kasnije postati dio građe kutije.

Ako se povijest prerade ne bilježi, isti se problem može vratiti ponovljenim redoslijedom kao da je novi.

Naljepnice i serijski brojevi trebaju odgovarati stvarnim potrebama praćenja

Serijski broj je koristan samo ako se povezuje sa smislenim zapisima.

Za neke projekte može biti dovoljna sljedivost-na razini serije. Za ostale može biti potrebno-serijsko praćenje na razini jedinice. Prava razina ovisi o riziku proizvoda, zahtjevima korisnika, terenskom okruženju, modelu usluge i utjecaju kvara.

Označavanje i identifikacija mogu uključivati:

• serijski broj;
• broj serije;
• broj dijela proizvoda;
• PCB revizija;
• oznaka firmvera ili konfiguracije;
• MAC adresa ili identifikator mreže;
• oznaka statusa testa;
• oznaka kupca;
• etiketa za pakiranje;
• oznaka pošiljke.

Oznaka bi također trebala biti upotrebljiva u stvarnom životu.

Može li se skenirati nakon sastavljanja? Ostaje li vidljivo nakon postavljanja kućišta? Je li zaštićen od rukovanja? Odgovara li sadržaj naljepnice kupčevom procesu primanja i pružanja usluge?

Sljedivost ne uspijeva kada oznaka postoji, ali se ne može povezati s korisnim informacijama.

Oznaka nije sustav sljedivosti.

To je ulaz u zapis.

Sljedivost pošiljke zatvara petlju

Sljedivost ne bi trebala prestati kada ploča prođe testiranje.

Zapis o pošiljci zatvara proizvodnu petlju.

Ovisno o obliku isporuke, sljedivost pošiljke može uključivati:

• gotova količina;
• pakirana količina;
• raspon serijskih brojeva ili broj serije;
• način pakiranja;
• popis pribora;
• kabel, adapter, antena, nosač ili uključenje kućišta gdje je primjenjivo;
• rezultat odlaznog pregleda;
• datum otpreme;
• dokument o isporuci;
• kupčev-specifična oznaka ili zahtjev za pakiranje.

Ovo je važnije kada se PCBA isporučuje kao komplet, modul, sklop kutije, industrijsko računalo ili kompletan elektronički proizvod.

Ploča se može pravilno izraditi i testirati, ali i dalje stvarati probleme-na strani korisnika ako se pošalje pogrešan kabel, oznaka, nosač, način pakiranja ili konfiguracija.

Dobra sljedivost povezuje puštanje u proizvodnju sa stanjem isporuke.

Dubina sljedivosti trebala bi odgovarati riziku proizvoda

Ne treba svaki PCBA istu dubinu sljedivosti.

To je važna točka.

Jednostavan interni modul ne treba uvijek istu strukturu zapisa kao industrijski-instalirani kontroler, medicinska sučelja, sklop-vezan za automobile, telekomunikacijski modul, proizvod energetske elektronike ili konfigurirana jedinica za izradu kutije.

Prava razina može ovisiti o:

• funkcija proizvoda;
• rizik primjene;
• zahtjev kupca;
• očekivanja industrije;
• servisni i jamstveni model;
• ponoviti plan proizvodnje;
• komponentni rizik;
• firmware ili složenost konfiguracije;
• metoda ispitivanja;
• potrebna zamjena ili popravak na terenu.

Pre-dokumentacija može usporiti jednostavan projekt.

Nedostatak-dokumentacije može otežati-projekt visokog rizika za podršku.

Praktični cilj nije "maksimalna sljedivost posvuda".

Praktični cilj je sljedivost koja je dovoljno jaka za stvarni rizik proizvoda.

Što OEM kupci trebaju razjasniti prije početka proizvodnje

OEM kupci mogu pomoći EMS partneru definirati korisnu sljedivost prije početka proizvodnje.

Korisni inputi uključuju:

EMS partner može zabilježiti ono što kupac jasno definira.

Ako je očekivanje sljedivosti nejasno, zapis možda kasnije neće odgovoriti na pitanje.

Prije početka prve sljedive izgradnje

Za OEM kupce, sljedivost najbolje funkcionira kada je planirana prije početka izgradnje, a ne rekonstruirana nakon pojave problema.

Za OEM projekte, STHL-oviPCB sklopiIspitivanje i inspekcijarasprave mogu uključivati ​​očekivanja sljedivosti kao što su kontrola revizije, status materijala, rezultati inspekcije, zapisi o funkcionalnim testovima, verzija firmvera, označavanje, pakiranje i podrška za ponovnu-gradnju.

Cilj nije svaki projekt zakopati u papirologiju.

Cilj je zadržati prave veze vidljivima: što je napravljeno, što je korišteno, kako je testirano, što je promijenjeno i što je isporučeno.

Pripremate PCBA ili EMS projekt sa zahtjevima sljedivosti? Pošaljite svoje datoteke putemZatražite ponuduili e-poštominfo@pcba-china.com.

Zaključak

Sljedivost u proizvodnji PCBA i EMS trebala bi obuhvaćati više od serijske naljepnice.

Trebao bi povezati identitet izrade, materijale, revizije, rutu procesa, inspekcijske zapise, rezultate testiranja, firmware, povijest prerade, oznake i stanje pošiljke.

Prava razina sljedivosti ovisi o proizvodu.

Jednostavna ploča može trebati praktičan skupni zapis. Proizvod-instaliran ili konfiguracijski-osjetljiv proizvod možda će trebati jače veze između identiteta jedinice, rezultata testa, verzije firmvera i zapisa o pošiljci.

Za OEM kupce praktična lekcija je jasna: sljedivost bi trebala odgovoriti na pitanja koja su važna nakon što konstrukcija napusti proizvodnu liniju.

Što je izgrađeno?
Što je korišteno?
Kako je testiran?
Što se promijenilo?
Što je poslano?

Ako evidencija može odgovoriti na ta pitanja, sljedivost stvarno radi.